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課程背景

1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機(jī)時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。

課程形式

• 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強(qiáng)。
• 講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動性強(qiáng)。
• 每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進(jìn)時的注意事項。
• 小組實戰(zhàn)演練、專家點評。
• 活動綱要/Outline

1. 為什么要實施TPM
2. 認(rèn)識 TPM
3. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
4. TPM精髓、活動內(nèi)容、效果
5. TPM和其他管理活動的區(qū)別
6. 如何推進(jìn)TPM
7. TPM的八大支柱

5. 課堂互動：5S與TPM的關(guān)系

1. 故障的基本概念、種類及原因分析
2. 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3. 加速設(shè)備劣化的主要原因
4. 設(shè)備劣化對策
5. 劣化傾向管理
6. 實現(xiàn)“0故障”五大對策
7. 零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
8. 設(shè)備綜合效率-OEE
9. 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10. 為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計算
11. 設(shè)備效率損失（oss）的分類
12. 影響OEE的六大損失
13. 設(shè)備綜合效率的分析方法

5. 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

1. 什么是自主保全？自主保全的意義
2. 自主保全活動的體系建立及必要性
3. 展開自主維護(hù)活動的具體步驟
4. 自主維護(hù)的三大法寶
5. 現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實踐

1. MTTR與MTBF計算
2. 設(shè)備全壽命周期管理
3. 設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4. 設(shè)備的ABC分類
5. 計劃保全的基本概念體系
6. 保全活動的分類
7. 建立計劃保全的基本框架
8. 計劃保全的推行步驟
9. 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10. 設(shè)備管理評價指標(biāo)

5. 案例：某廠MTBF分析
5. 分組演練：結(jié)合工廠實際進(jìn)行MTBF計算分析

1. 設(shè)備點檢制與專職點檢員
2. 點檢員在點檢實施中的核心作用
3. 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
4. 設(shè)備點檢制的“八定”
5. 設(shè)備點檢制的六大要求
6. 點檢員的日常運作
7. 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

1. 全員參與改善提案活動
2. 提案改善之目的
3. 提案改善活動的組織和制度
4. 提案改善的流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動的推行要點
7. 營造持續(xù)變革的氛圍

5. 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

• 講師介紹/Lecturer

• 專業(yè)背景：