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課程背景
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。

課程形式

• 理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實施性強。
• 講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動性強。
• 每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。
• 小組實戰(zhàn)演練、專家點評。
• 活動綱要/Outline

第一部分：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

1. 為什么要實施TPM
2. 認(rèn)識 TPM
3. TPM的起源及演進發(fā)展
4. TPM精髓、活動內(nèi)容、效果
5. TPM和其他管理活動的區(qū)別
6. 如何推進TPM
7. TPM的八大支柱

5. 課堂互動：5S與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善

1. 故障的基本概念、種類及原因分析
2. 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3. 加速設(shè)備劣化的主要原因
4. 設(shè)備劣化對策
5. 劣化傾向管理
6. 實現(xiàn)“0故障”五大對策
7. 零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系
8. 設(shè)備綜合效率-OEE
9. 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率
10. 為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計算
11. 設(shè)備效率損失（oss）的分類
12. 影響OEE的六大損失
13. 設(shè)備綜合效率的分析方法

5. 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三部分：有效開展設(shè)備自主保全活動

1. 什么是自主保全？自主保全的意義
2. 自主保全活動的體系建立及必要性
3. 展開自主維護活動的具體步驟
4. 自主維護的三大法寶
5. 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全

1. MTTR與MTBF計算
2. 設(shè)備全壽命周期管理
3. 設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4. 設(shè)備的ABC分類
5. 計劃保全的基本概念體系
6. 保全活動的分類
7. 建立計劃保全的基本框架
8. 計劃保全的推行步驟
9. 正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10. 設(shè)備管理評價指標(biāo)

5. 案例：某廠MTBF分析
5. 分組演練：結(jié)合工廠實際進行MTBF計算分析

第五部分：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制

1. 設(shè)備點檢制與專職點檢員
2. 點檢員在點檢實施中的核心作用
3. 設(shè)備保障安全無事故的五層防護體制
4. 設(shè)備點檢制的“八定”
5. 設(shè)備點檢制的六大要求
6. 點檢員的日常運作
7. 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六部分：積極開展課題攻關(guān)活動

1. 全員參與改善提案活動
2. 提案改善之目的
3. 提案改善活動的組織和制度
4. 提案改善的流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動的推行要點
7. 營造持續(xù)變革的氛圍

5. 實踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動方法與步驟

• 講師介紹/Lecturer

葉禮萍
● 高級顧問/講師
● TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國品保協(xié)會特聘專家

• 專業(yè)背景：

葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年